二、智能制造離不開車間生產數據的支撐

　　在生產制造過程中，生產裝置不僅是生產工具和設備，更是車間信息網絡的節點，通過設備數據的自動化采集、統計、分析和反饋，將結果用于改善制造過程，將大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提升產品生產過程的質量和效率。

三、工廠數據無處不在

1、車間作業數據全采集

○ 基于工單和作業員準確采集時間和數量（在制品監控）

○ 采集和評估報廢數量和報廢原因

○ 一些簡單的現場控制功能

○ 實時監控工單

○ 計算剩余運行時間

○ 電子標簽（無紙化生產）

○ 物料和批次追蹤（追溯）

○ 工單入賬，目標/實際結果的實時比較

2、生產計劃一目了然

○  可視化圖形界面，在線顯示訂單和設備

○  自動和手動調度設備（有限能力負載）

○  訂單和訂單組合的產出排程（向前，向后）

○  考慮不同生產變化的智能排程

○  能夠在單臺設備獨立管理非系統性班次

○  優化換產（動態的基于順序的換產時間）

○  計劃生產資源和工具以及其他輔助設施

○  模擬生產并預估生產結果

○  根據策略調整計劃并優化

○  勞動力需求計劃

3、設備數據全透明

○  可區分記錄時間和發送時間

○  自動和手工采集數量和狀態

○  精確的設備實時監控

○  圖形化車間布局

○  高效率數據錄入

○  計算關鍵指標（EE, GEF, ...)

○  預防性保養，保養日歷

○  報警管理（基于工作流）

○  設備/設施集成范圍廣

4、能源消耗隨時監控

○  計量表管理和計算

○  采集能源消耗（電力、氣耗、油耗等）

○  可視化顯示當前消耗

○  分析評估能源消耗

○  根據現有能源作生產計劃

四、數采解決方案

1、數據源

2、典型系統圖

3、實際應用案例展示

為保證MES系統數據的完善性，該客戶工廠有100多臺加工設備需要聯網改造并進行數據采集，其中一多半是數控機床。這些設備中有新有舊，有國產有進口。進口設備中有日系有歐系有韓系，有的有接口，有的沒接口；有的有串口，有的有網口。

該項目設備聯網及數據采集架構圖如下：