2013年4月，德國工程科(ke)學院的專家編寫了一份闡述工業4.0的資料(liao)。其中(zhong)Internet of Things、smart factories、additive manufacturing等都被標注成(cheng)粗體(ti)。

　　該(gai)資料中頻繁出(chu)現效率化和提高生產(chan)率，有專家疑(yi)問“德國工業4.0與(yu)追求徹底消除(chu)浪費(fei)的‘豐田生產(chan)方式’究竟有何不同呢”。就(jiu)這(zhe)個問題(ti)，《日經商務周刊》記者佐(zuo)藤采訪了汽車(che)部件廠商博世董事施維納(na)和羅蘭貝格托馬斯·萊恩（Thomas Rinn）。

　　從大(da)批量生(sheng)產到大(da)規模定制

　　博(bo)世董事施維納：“豐(feng)田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)是(shi)（基(ji)于實際需(xu)求的(de)(de)(de)）‘后拉(la)(la)式(shi)’生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)體系。博(bo)世也采(cai)用(yong)后拉(la)(la)式(shi)體系。二者的(de)(de)(de)原則(ze)（思想）非常(chang)接(jie)近。”這種方式(shi)并不是(shi)按(an)照預測來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，而(er)是(shi)到需(xu)要的(de)(de)(de)時(shi)候才按(an)照所需(xu)的(de)(de)(de)量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)所需(xu)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品。在人們熟悉(xi)的(de)(de)(de)準時(shi)制（Just-in-Time，JIT）生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)思想上，工業(ye)4.0與豐(feng)田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)是(shi)一(yi)致的(de)(de)(de)。

　　那(nei)么，二者的(de)區別究竟在(zai)哪里呢？施維納(na)繼續(xu)介紹說：“豐田生(sheng)產方式注重大批量生(sheng)產（Mass Production）。而工業(ye)4.0則是‘單個生(sheng)產體(ti)系(xi)’”。

　　施維納介紹說，在(zai)工(gong)業4.0中，不(bu)同的(de)(de)生產(chan)線是連在(zai)一起的(de)(de)，龐大(da)(da)的(de)(de)數據可以隨(sui)時(shi)進行交(jiao)換(huan)。這樣便(bian)可以按照客(ke)戶(hu)的(de)(de)要求(qiu)，隨(sui)意改變供應商和生產(chan)工(gong)序(xu)。“靈活運(yun)用(yong)包括傳感器（Sensor）、軟件（Software）、解(jie)決(jue)方(fang)案服務（Solution service）在(zai)內的(de)(de)3S體系，可以實現以前從成(cheng)本方(fang)面來說不(bu)可能(neng)成(cheng)立的(de)(de)定制（Tailor Made）生產(chan)”。德(de)國將其稱為“大(da)(da)規模定制（Mass Customization）”。

　　工業(ye)4.0與豐田(tian)生產(chan)(chan)方(fang)式的區(qu)別在于是(shi)以(yi)批量(liang)(liang)生產(chan)(chan)為基礎考慮生產(chan)(chan)體系，還(huan)是(shi)瞄準單品(pin)生產(chan)(chan)。即便是(shi)在工廠(chang)里(li)已經十(shi)分普(pu)遍的傳(chuan)感(gan)器和(he)軟件，如果產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)目標不(bu)同(tong)，使用方(fang)法(fa)也會不(bu)同(tong)。可以(yi)說大規模定制(zhi)和(he)大批量(liang)(liang)生產(chan)(chan)是(shi)工業(ye)4.0和(he)豐田(tian)生產(chan)(chan)方(fang)式的第一(yi)個(ge)不(bu)同(tong)。

　　超越工廠的革新

　　羅蘭貝(bei)格托馬斯·萊恩：“豐田生產方式是(shi)被全球熟知的(de)非常好的(de)概念。世(shi)界(jie)各地的(de)很多(duo)企(qi)業(ye)(ye)都學習了(le)其中的(de)準時制(zhi)、看板（Kanban）管理等減少(shao)浪(lang)費的(de)原則(ze)。但工業(ye)(ye)4.0并不僅(jin)僅(jin)只瞄準生產。要(yao)(yao)實現(xian)大(da)(da)規模定制(zhi)，包括與客戶的(de)聯系方法(fa)在內，很多(duo)方面都要(yao)(yao)發生改變。也(ye)就是(shi)說，與豐田生產方式相比，這是(shi)一個(ge)范圍更廣的(de)大(da)(da)概念。工業(ye)(ye)4.0主(zhu)張通(tong)過(guo)技術(shu)的(de)使用，來實現(xian)整個(ge)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)而不僅(jin)僅(jin)只是(shi)工廠的(de)革新”。

　　萊(lai)恩以(yi)耐克為例進行了解說：“用戶(hu)可以(yi)在耐克的(de)網站(zhan)上購買完全定制的(de)鞋子。在這項服務中，顧客訂購鞋子的(de)方式(shi)也(ye)（與以(yi)前在專賣店(dian)或商(shang)品目錄中挑選現成產(chan)品時）不同。由此可以(yi)看出，工業4.0連業務的(de)革新都考慮(lv)進去(qu)了。”

　　也(ye)就(jiu)是說，將工業(ye)(ye)4.0提出的(de)(de)“制造(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)革(ge)新”單純(chun)地理(li)解(jie)為工廠(chang)的(de)(de)革(ge)新、生產(chan)工藝的(de)(de)革(ge)新是錯(cuo)誤(wu)的(de)(de)。更(geng)為合理(li)的(de)(de)理(li)解(jie)應該是，工廠(chang)及生產(chan)工藝的(de)(de)革(ge)新只是用(yong)來(lai)使(shi)新業(ye)(ye)務(wu)模(mo)式發揮作(zuo)用(yong)的(de)(de)必要(yao)條件。因此，工業(ye)(ye)4.0與豐田生產(chan)方式的(de)(de)第二個區別就(jiu)是“不(bu)僅僅把(ba)目(mu)光停留在工廠(chang)上”。